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关于 LYTRON

 
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世界领先水平的冷板、换热器、组件和冷却系统制造工艺

定制冷水机制造
冷板与换热器生产用真空钎焊炉
大型定制冷水机生产线
冷板生产数控加工中心
冷板与换热器用坐标检测仪
换热器检测用风洞
定制模块化冷却系统的生产
压缩式制冷冷水机发货

Lytron在麻省的Woburn拥有115,000 ft2 (10,700 m2) 的制造基地、同时在中国常州也新成立了10,000 ft2 (930 m2) 的工厂,中国厂区将为各类定制的液冷系统及零组件提供高度灵活、反应迅捷的服务。我们在制造中采用了精实生产(LEAN)、垂直一体化加工以及单元组织架构,使得工厂的高效管理成为可能。

我们生产基地内的加工及检测能力包括:

  • 数条液冷系统组装线以满足定制系统的需求
  • CNC加工中心、EDM电火花加工、CNC管路折弯机以及高速翅片成型冲压设备
  • 尖端的金属焊接工站,包括火炬焊及TIG焊等
  • 真空钎焊一体化生产线,包括环境可控的无尘室、数个真空钎焊炉及热处理炉
  • 质量保证(QA)测试将由我们配置齐全的QA实验室承担,包含三次元量测仪(CMMs)、硬度测试仪、光学比较仪以及光学显微镜等
  • 尖端的工程实验室内可进行效能测试,包括21000CFM的风洞、测试工作站、流量计、泄露检测设备等

由于所有要求严格的工序,如翅片成型、机加工、真空钎焊及管路折弯等都在工厂内完成,因此我们能保证产品能完全满足客户的期望。同样重要的是,工程师、工程实验室与量产产线位于同一个生产基地。使得我们可以从最初的设计到最终的成品完全按照工程师的设想发展。

我们制造的策略关注于加工流程的优化以及员工参与的持续改进。我们通过了ISO 9001以及AS9100认证,并采用Six Sigma以及零缺陷制造理念来确保最高质量产品的生产及最快交期。我们对资本设备的持续投资使得我们的量产能力得到持续加强、同时降低成本及交货期、并持续不断地生产高品质的产品。我们自行管理的工作核对产品质量、准时交货及成本降低负有极大责任。

在获得ISO 9001:2008以及AS9100:2009认证的同时,Lytron的质量体系同时通过了MIL-I-45208A军标检测标准的认证。Lytron的操作员始终要求通过Navsea S9074-AQ-GIB-010/248, SAE-AMS-STD-1595, 以及 AWS D17.1的要求。真空钎焊及火炬焊的工艺则完全满足 ANSI/AWS C3.7标准。

在我们的工程实验室中我们可测试任何液冷系统或零组件,以验证和检测我们制造的成品。我们装备齐全的厂内测试包括风洞(最高21,000CFM 或 594 m3/min)、一个IGBT/冷板测试站、液冷系统及系统零组件可靠性测试工作站、环境可控测试室、冷媒测试设备、振动测试工作站、粒子计数器、微结构分析系统、及多种流量、温度及压力测试设备。

冷却系统生产制造

为满足我们液冷系统产品增长的需求,我们拥有多元化的产线。我们最新的冷却系统组装线可提供大型、全机架式的液体冷却系统。其专为单件产品的生产模式而设计。这样的设计布局便于弹性运营、提高交流效率和控制整个工艺流程。LYTRON的冷却系统产品线包括:

真空钎焊冷板与换热器

我们有真空钎焊炉,其中一款可以最大容纳10英尺(3.5米)长的冷板或换热器。Lytron每年生产真空钎焊产品种类数以千计。在真空钎焊前,冷板板翅式换热器是在环境可控的车间内组装、清洁和质量检测的。Lytron对真空钎焊过程实施全程电脑监控、独特的专利夹具设计等确保产品在焊接强度和可靠性上满足民用和军用客户的要求。

质量控制

在Woburn厂区,质量认证实验室利用三次元量测仪(CMM)来检测液冷板液冷机架以及热交换器的精度。我们最大可以检测10英尺(3.05米)长但精度可以达到0.0001“(0.003mm)。坐标检测仪用于检测生产元件或组件是否符合设计要求。Lytron在厂内完成所有关键部件的检测任务。依托我们现在的能力,我们能够确保提供告知质量的检测手段和提供高质量的产品(请参考我们的质量声明以及 AS 9100:2009/ISO 9001:2008 认证)。

我们的生产方针专注于通过提高工人的水平不断的提高我们的工艺水平。Lytron在生产线的核心设备上的投资让我们大大的提高我们的生产能力、降低我们的生产成本和缩短交货时间,并在更短的时间内生产出高质量的产品。除此之外,全内部自控管理可以控制产品的质量、按时交货和压缩成本。

Lytron为世界所有的OEM和终端用户设计和生产冷板冷板组件冷却系统换热器换热器组件

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