世界领先水平的冷板、换热器、组件和冷却系统制造工艺
Lytron在其115,000平方英尺（10,700平方米）的最先进的工厂内进行关键部件的设计和加工。我们公司座落于波士顿以北15英里，那里有我们的工程设计和生产工厂。我们所有关键产品的生产都在同一楼层能完成，以确保我们能够全面控制产品设计和制造过程。
我们工厂通过了ISO9001：2008质量认证，其是我们能够持续生产和提供高质量传热元件和换热系统的有力保障之一。为了提供高效的生产和零缺陷的产品，Lytron引用了ISO和其它一些先进的制造技术和生产管理哲学。
- Lean生产管理
- 网状管理结构
- 5S模式
- Poke-Yoke模式
Lytron的优质管理不仅仅限于关键部件的设计和检测，还包括：
- 垂直与水平数控加工中心
- Fin挤压和EDM设备的批量生产
- 环境可控铝真空钎焊车间和电脑控制钎焊炉
- 铝材热处理设备
- 领先的金属焊接技术：如钎焊炬、氩弧焊和惰性气体保护焊。我们的焊接工都通过标准AVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, SAE-AMS-STD-1595和 AWS D17.1的测试要求。
- 多条系统组装线能够满足客户定制产品和标准产品的生产需求。
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质量控制包括：坐标检测仪、硬度测试、光学探测和微观检测等。
- 试验测试实验室拥有21000立方英尺的风道、流体测试、多通道数据采集系统、500KW电源等等。
为满足我们液冷系统产品增长的需求，我们拥有多元化的产线。我们最新的冷却系统组装线可提供大型、全机架式的液体冷却系统。其专为单件产品的生产模式而设计。这样的设计布局便于弹性运营、提高交流效率和控制整个工艺流程。LYTRON的冷却系统产品线包括：
我们有真空钎焊炉，其中一款可以最大容纳10英尺（3.5米）长的冷板或换热器。Lytron每年生产真空钎焊产品种类数以千计。在真空钎焊前，冷板和板翅式换热器是在环境可控的车间内组装、清洁和质量检测的。Lytron对真空钎焊过程实施全程电脑监控、独特的专利夹具设计等确保产品在焊接强度和可靠性上满足民用和军用客户的要求。
在我们的质检室有两台坐标检测仪（CMM）用于检测冷板、底盘机箱和换热器。我们最大可以检测10英尺（3.05米）长但精度可以达到0.0001“（0.003mm）。坐标检测仪用于检测生产元件或组件是否符合设计要求。Lytron在厂内完成所有关键部件的检测任务。依托我们现在的能力，我们能够确保提供告知质量的检测手段和提供高质量的产品（参考我们的质量方针和IS09001：2008质量认证）。
我们的生产方针专注于通过提高工人的水平不断的提高我们的工艺水平。Lytron在生产线的核心设备上的投资让我们大大的提高我们的生产能力、降低我们的生产成本和缩短交货时间，并在更短的时间内生产出高质量的产品。除此之外，全内部自控管理可以控制产品的质量、按时交货和压缩成本。
Lytron为世界所有的OEM和终端用户设计和生产冷板、冷板组件、冷却系统、换热器和换热器组件。
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